137 Полезных статей
100 Городов
747 Компаний

Услуги гальваники в России

Гальваническим покрытием называют поверхностный слой металла, который формируется на детали во время ее обработки с помощью электрохимических процессов. Суть данного метода заключается не только в создании эстетически привлекательного материала. Он приобретает высокие антикоррозийные свойства за счет проникновения молекул металла в поверхностный слой обрабатываемой детали.

Суть процесса

Гальваническое травлениеГальваническое травление – это процесс обработки металла, в котором участвуют два электрода, электрический ток и электролит. Последний компонент представляет собой особое жидкое вещество. Оно способно проводить электрический ток, в результате чего происходит выделение ионов металла. Малейшие частицы материала оседают на поверхности обрабатываемой детали и создают защитное покрытие.

Представленная технология позволяет не просто нанести антикоррозийное покрытие по типу краски. Получаемый защитный слой глубоко проникает в материал на молекулярном уровне. Поэтому такое гальваническое покрытие не исчезает под воздействием внешних факторов и характеризуется высокой эффективностью.

Как протекает гальванический процесс нанесения защитного антикоррозийного покрытия?

Чтобы обработать металл таким образом, последовательно выполняется несколько операций:

  1. Готовят специальный электролитический раствор. Его состав тщательно подбирается в каждом конкретном случае.
  2. В гальваническую ванну погружаются два анода. Их подсоединяют к плюсовому контакту источника постоянного тока.
  3. В электролит погружается обрабатываемая деталь из металла. Ее размещают между анодами.
  4. Осуществляют подключение анода к минусовому контакту источника постоянного тока. В данном случае деталь из металла становится катодом.
  5. Сформированная электрическая сеть замыкается.

Как протекает гальванический процесс нанесения защитного антикоррозийного покрытия

Суть подобной обработки металла заключается в том, что положительно заряженные частицы, находящиеся в электролите, стремятся к отрицательному катоду, которым является деталь. В результате они оседают на ее поверхности. Из-за этого формируется тонкое покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Разновидности гальванических покрытий

Существует несколько гальванических покрытий, которые широко используются в разных сферах промышленности.

Хромирование

Такая обработка металла делает его более устойчивым к негативным воздействиям внешней среды и повышает эстетические качества. Хромирование существенно повышает твердость материалов. Чаще всего данное покрытие наносится на стальные болты, мерительные инструменты, оси.

Хромирование

Цинкование

Цинк обеспечивает повышенную устойчивость к влиянию негативных факторов атмосферы. Он придает металлическим предметам отличную механическую и электрохимическую защиту. При помощи хромирования поверхность приобретает дополнительный блеск (может быть и матовой). Данный метод обработки применяют для трубопрокатной продукции, емкостей, кровельных материалов и для различных строительных конструкций.

Цинкование

Меднение

Предполагает нанесение на поверхность разных металлических изделий покрытия из меди. В результате повышаются их антикоррозийные свойства.

Меднение

Покрытие золотом или серебром

При нанесении на металлические предметы покрытия из золота или серебра повышаются их эстетические свойства, и существенно увеличивается срок службы. Данный метод обработки часто используется в реставрационном деле. Золочение и серебрение применяется для изделий, которые утратили свою привлекательность со временем.

Данные методы применяются и для готовых деталей из драгоценных металлов. В результате повышается их твердость (почти в два раза). Они приобретают лучшие эстетические качества, а по привлекательности превосходят обычные золотые или серебряные изделия.

Покрытие золотом или серебром

Покрытия из никеля

Использовать никель для обработки металлов довольно экономично. С его помощью легче всего придать изделию повышенную устойчивость к воздействию внешних негативных факторов.

Покрытия из никеля

Применение олова

Олово часто наносят на такие металлы как алюминий, сталь, медь, цинк. В результате они приобретают повышенную прочность и твердость.

Покрытия из олова

Цель нанесения

Нанесение гальванических покрытий в основном проводят для достижения следующих целей:

Характеристика защитных гальванических покрытий
Характеристика защитных гальванических покрытий
  • защита металлических изделий от коррозии, спровоцированной негативным воздействием внешних факторов;
  • повышение эстетических свойств материалов;
  • улучшение прочностных характеристик изделий из мягких металлов или пластмасс.

В двух последних случаях осуществляют наращивание более толстого слоя металла. При помощи гальванического способа антикоррозийной защиты можно создать покрытие с равномерной толщиной по всей площади. Его легко нанести на детали любой сложности и конфигурации, в чем основное преимущество методики.

Гальваническая обработка металлических предметов позволяет эксплуатировать их в самых сложных условиях. Они могут длительное время работать при высокой влажности, при воздействии пресной и соленой воды. При этом детали не утрачивают своих первоначальных характеристик.

Гальваника применяется и для создания точных копий деталей. Они могут иметь сложный рельеф и необычные геометрические параметры. Такой способ обработки металлов называют гальванопластикой.

Применение в промышленности

В современном мире гальваническая обработка металла является актуальной, и применяется в разных сферах промышленного производства. Это связано с тем, что к большинству готовых изделий и к оборудованию предъявляются высокие требования относительно прочности, долговечности и стойкости к негативным внешним воздействиям. Многие детали должны эффективно работать в условиях постоянных температурных перепадов.

Гальваническая обработка активно используется в следующих отраслях промышленности:

  • авиастроение;
  • строительная индустрия;
  • машиностроение;
  • производство радиотехники;
  • электроника.
Гальваническая обработка в промышленности
Гальваническая обработка в промышленности

Технология нанесения защитных покрытий

Технология получения коррозиестойкого гальванического покрытия разработана еще в 1836 году русским физиком Б. С. Якоби. С точки зрения физики и химии, дынный процесс очень простой, но требует определенных действий, специализированного оборудования и материалов.

Перечень необходимого оборудования

Перечень необходимого оборудования для выполнения хромирования, цинкования или прочих подобных обработок, однотипный. Существуют только различия в составе электролитического раствора, в температурных режимах, и в некоторых других деталях. Для достижения поставленных целей применяется следующее оборудование:

  • гальваническая ванна. Предназначена для электролитического раствора, для помещения анодов и обрабатываемой детали;
  • источник постоянного тока. Он в обязательном порядке должен оснащаться регулятором выходного напряжения;
  • нагревательный агрегат. Предназначен для подогрева электролита до заданной рабочей температуры.

Гальваническая обработка в промышленности

Необходимые расходные материалы

Для получения гальванического покрытия необходимо заготовить анодные пластины. Их изготовляют из различных металлов, что зависит от типа проводимой обработки. Данные пластины предназначены для подачи электрического тока в электролит, и его равномерного распределения по поверхности изделия. Они также необходимы для контроля над количеством наносимого металла.

Особое внимание уделяется и составу электролита. Для его создания используются агрессивные химические соединения. Их разрешается хранить только в специальных стеклянных емкостях с плотно закрывающимися крышками. При приготовлении раствора для гальванической реакции тщательно измеряется количество каждого реактива. Для этого применяются высокоточные электронные весы.

Электролит

Оснащение лаборатории

Обработка металла с применением гальваники должна проводиться исключительно в помещениях, оборудованных мощными вытяжными системами. Это связано с выделением агрессивных паров во время химической реакции, которые производят отравляющее действие.

Особое внимание должно уделяться личной безопасности специалистов, работающих на представленном оборудовании. Все операции, связанные с гальваническими процессами, следует выполнять в респираторе, защитных очках и резиновых перчатках, клеенчатом фартуке и обуви, способной защитить от химических ожогов.

Особенности технологии обработки металлических изделий

Особенности технологии обработки металлических изделий

Для создания гальванического покрытия придерживаются следующей технологии:

  1. Осуществляется подготовка поверхности для последующей обработки.
  2. Металлический предмет тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается.
  3. Все поверхности детали промываются водой и обрабатываются специальными составами для остановки процессов окисления.
  4. После завершения подготовительных работ деталь опускается в ванну с электролитом.
  5. Все время поддерживается определенная величина тока и температура.
  6. После завершения обработки проверяется уровень сцепления металлического сплава с поверхностью.

Обработка металла с применением гальваники

 

Видео по теме: Гальваническое покрытие

Рекламная лотерея
190 участников в этом месяце
ВАЖНО

Каждый желающий может добавить свою компанию в наш каталог. Существует различные форматы размещения Вашего объявления. Мы не разглошаем данные пользователя и следим за политикой конфиденциальности.