Услуги гальваники в России

Гальваническим покрытием называют поверхностный слой металла, который формируется на детали во время ее обработки с помощью электрохимических процессов. Суть данного метода заключается не только в создании эстетически привлекательного материала. Он приобретает высокие антикоррозийные свойства за счет проникновения молекул металла в поверхностный слой обрабатываемой детали.

Суть процесса

Гальваническое травление – это процесс обработки металла, в котором участвуют два электрода, электрический ток и электролит. Последний компонент представляет собой особое жидкое вещество. Оно способно проводить электрический ток, в результате чего происходит выделение ионов металла. Малейшие частицы материала оседают на поверхности обрабатываемой детали и создают защитное покрытие.

Представленная технология позволяет не просто нанести антикоррозийное покрытие по типу краски. Получаемый защитный слой глубоко проникает в материал на молекулярном уровне. Поэтому такое гальваническое покрытие не исчезает под воздействием внешних факторов и характеризуется высокой эффективностью.

Как протекает гальванический процесс нанесения защитного антикоррозийного покрытия?

Чтобы обработать металл таким образом, последовательно выполняется несколько операций:

1. Готовят специальный электролитический раствор. Его состав тщательно подбирается в каждом конкретном случае.
2. В гальваническую ванну погружаются два анода. Их подсоединяют к плюсовому контакту источника постоянного тока.
3. В электролит погружается обрабатываемая деталь из металла. Ее размещают между анодами.
4. Осуществляют подключение анода к минусовому контакту источника постоянного тока. В данном случае деталь из металла становится катодом.
5. Сформированная электрическая сеть замыкается.

Суть подобной обработки металла заключается в том, что положительно заряженные частицы, находящиеся в электролите, стремятся к отрицательному катоду, которым является деталь. В результате они оседают на ее поверхности. Из-за этого формируется тонкое покрытие, которое обеспечивает надежную защиту от коррозии.

Разновидности гальванических покрытий

Существует несколько гальванических покрытий, которые широко используются в разных сферах промышленности.

Хромирование

Такая обработка металла делает его более устойчивым к негативным воздействиям внешней среды и повышает эстетические качества. Хромирование существенно повышает твердость материалов. Чаще всего данное покрытие наносится на стальные болты, мерительные инструменты, оси.

Цинкование

Цинк обеспечивает повышенную устойчивость к влиянию негативных факторов атмосферы. Он придает металлическим предметам отличную механическую и электрохимическую защиту. При помощи хромирования поверхность приобретает дополнительный блеск (может быть и матовой). Данный метод обработки применяют для трубопрокатной продукции, емкостей, кровельных материалов и для различных строительных конструкций.

Меднение

Предполагает нанесение на поверхность разных металлических изделий покрытия из меди. В результате повышаются их антикоррозийные свойства.

Покрытие золотом или серебром

При нанесении на металлические предметы покрытия из золота или серебра повышаются их эстетические свойства, и существенно увеличивается срок службы. Данный метод обработки часто используется в реставрационном деле. Золочение и серебрение применяется для изделий, которые утратили свою привлекательность со временем.

Данные методы применяются и для готовых деталей из драгоценных металлов. В результате повышается их твердость (почти в два раза). Они приобретают лучшие эстетические качества, а по привлекательности превосходят обычные золотые или серебряные изделия.

Покрытия из никеля

Использовать никель для обработки металлов довольно экономично. С его помощью легче всего придать изделию повышенную устойчивость к воздействию внешних негативных факторов.

Применение олова

Олово часто наносят на такие металлы как алюминий, сталь, медь, цинк. В результате они приобретают повышенную прочность и твердость.

Цель нанесения

Нанесение гальванических покрытий в основном проводят для достижения следующих целей:

• защита металлических изделий от коррозии, спровоцированной негативным воздействием внешних факторов;
• повышение эстетических свойств материалов;
• улучшение прочностных характеристик изделий из мягких металлов или пластмасс.

В двух последних случаях осуществляют наращивание более толстого слоя металла. При помощи гальванического способа антикоррозийной защиты можно создать покрытие с равномерной толщиной по всей площади. Его легко нанести на детали любой сложности и конфигурации, в чем основное преимущество методики.

Гальваническая обработка металлических предметов позволяет эксплуатировать их в самых сложных условиях. Они могут длительное время работать при высокой влажности, при воздействии пресной и соленой воды. При этом детали не утрачивают своих первоначальных характеристик.

Гальваника применяется и для создания точных копий деталей. Они могут иметь сложный рельеф и необычные геометрические параметры. Такой способ обработки металлов называют гальванопластикой.

Применение в промышленности

В современном мире гальваническая обработка металла является актуальной, и применяется в разных сферах промышленного производства. Это связано с тем, что к большинству готовых изделий и к оборудованию предъявляются высокие требования относительно прочности, долговечности и стойкости к негативным внешним воздействиям. Многие детали должны эффективно работать в условиях постоянных температурных перепадов.

Гальваническая обработка активно используется в следующих отраслях промышленности:

• авиастроение;
• строительная индустрия;
• машиностроение;
• производство радиотехники;
• электроника.

Технология нанесения защитных покрытий

Технология получения коррозиестойкого гальванического покрытия разработана еще в 1836 году русским физиком Б. С. Якоби. С точки зрения физики и химии, дынный процесс очень простой, но требует определенных действий, специализированного оборудования и материалов.

Перечень необходимого оборудования

Перечень необходимого оборудования для выполнения хромирования, цинкования или прочих подобных обработок, однотипный. Существуют только различия в составе электролитического раствора, в температурных режимах, и в некоторых других деталях. Для достижения поставленных целей применяется следующее оборудование:

• гальваническая ванна. Предназначена для электролитического раствора, для помещения анодов и обрабатываемой детали;
• источник постоянного тока. Он в обязательном порядке должен оснащаться регулятором выходного напряжения;
• нагревательный агрегат. Предназначен для подогрева электролита до заданной рабочей температуры.

Необходимые расходные материалы

Для получения гальванического покрытия необходимо заготовить анодные пластины. Их изготовляют из различных металлов, что зависит от типа проводимой обработки. Данные пластины предназначены для подачи электрического тока в электролит, и его равномерного распределения по поверхности изделия. Они также необходимы для контроля над количеством наносимого металла.

Особое внимание уделяется и составу электролита. Для его создания используются агрессивные химические соединения. Их разрешается хранить только в специальных стеклянных емкостях с плотно закрывающимися крышками. При приготовлении раствора для гальванической реакции тщательно измеряется количество каждого реактива. Для этого применяются высокоточные электронные весы.

Оснащение лаборатории

Обработка металла с применением гальваники должна проводиться исключительно в помещениях, оборудованных мощными вытяжными системами. Это связано с выделением агрессивных паров во время химической реакции, которые производят отравляющее действие.

Особое внимание должно уделяться личной безопасности специалистов, работающих на представленном оборудовании. Все операции, связанные с гальваническими процессами, следует выполнять в респираторе, защитных очках и резиновых перчатках, клеенчатом фартуке и обуви, способной защитить от химических ожогов.

Особенности технологии обработки металлических изделий

Для создания гальванического покрытия придерживаются следующей технологии:

1. Осуществляется подготовка поверхности для последующей обработки.
2. Металлический предмет тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается.
3. Все поверхности детали промываются водой и обрабатываются специальными составами для остановки процессов окисления.
4. После завершения подготовительных работ деталь опускается в ванну с электролитом.
5. Все время поддерживается определенная величина тока и температура.
6. После завершения обработки проверяется уровень сцепления металлического сплава с поверхностью.

 

Видео по теме: Гальваническое покрытие