Рекомендации по резке металла при помощи газового резака
- Технология выполнения
- Особенности газовой резки
- Преимущества метода
- Возможна ли деформация металла?
- Оборудование
- Недостатки обработки
Резка металла газовым резаком является наиболее востребованным способом металлообработки. Технология имеет массу преимуществ и свои особенности выполнения.
Технология выполнения
Методика проста, ее суть в том, что металл нагревается до температуры горения, а затем место нагрева поддается действию чистого кислорода, который и «разрезает» лист.
Важно знать, что если у металла температура плавления будет ниже, чем температура горения, то расплавленные остатки будет тяжело удалить, изделие будет испорчено.
Перед обработкой необходимо очистить металлический лист от грязи, ржавчины и лакокрасочных материалов. Это можно сделать при помощи щетки по металлу или специальных агрегатов.
Этапы газовой резки металла:
- Нагревание металла до высоких температур.
- Окисление.
- Выдувание шлака из места реза.
На первом этапе необходимо нагреть материал. Через сопла горелки подается пламя, которое получается в результате горения газовой смеси (кислорода и ацетилена). Это пламя направляется на нужный участок (он должен прогреться до 1100 ˚С). Во время нагревания выделяется кислота, которая способствует прогреванию нижних слоев материала.
По достижению высоких температурных показателей на участок обработки направляется только струя технического кислорода. Металл вступает в реакцию с кислородом и получается расплавленный оксид. Горячая струя приводит к тому, что материал в месте резки сгорает. Если на этом этапе возникнут проблемы с подачей кислорода, возможно возникновение дефектов.
Особенности газовой резки
Газовая резка металла подходит для обработки таких металлов: нержавеющая сталь, черный и стальной прокат. Иногда этот вид обработки применяется для алюминия и высокохромистых сплавов стали.
Газовая резка металла осуществляется с помощью двух видов газа – кислорода и пропана (или ацетилена). Причем последний используется для нагревания металлического листа, а кислород – непосредственно для резки. Реже используется природный, пиролизный или коксовый газ. Если толщина изделия более 40 мм, то используется пламя с повышенным содержанием ацетилена. Пропано-ацетиленовая смесь применяется даже для обработки металлов повышенной прочности.
Особенностью газопламенной резки является то, что перед струей кислорода должна поступать подогревающая газовая смесь. Без стабильной подачи газа данный вид обработки невозможен.
Для резки используется газовый резак Р1-01П. С его помощью можно сделать ровные разрезы. Во время кислородной резки важно вести резаком с определенной, постоянной скоростью. От этого зависит точность и качество разреза. Если вести слишком быстро, некоторые участки могут остаться неразделенными. Если использовать резак медленно, высока вероятность того, что металл прогорит в ненужном месте.
Преимущества метода
Резка газом имеет массу преимуществ перед другими видами обработки металла. Это:
- ровный и аккуратный шов (при соблюдении всех правил);
- возможность резки стали толщиной до 80 мм, разрезания других металлических изделий толщиной до 200 мм;
- выполнение работ повышенной сложности;
- автономность, возможность вести работы в «полевых» условиях;
- универсальность, использование для большого количества сортов проката;
- возможность поверхностной обработки металла без повреждения глубоких слоев;
- высокая скорость резки (по сравнению с методом плавления);
- отсутствие вероятности попадания продуктов распада внутрь металла;
- оптимальное соотношение цены и качества.
Резаком можно работать с металлами любой толщины, осуществлять прямой, прямолинейный, контурный или произвольный рез.
После отрезания металла пламя тушить не нужно. В результате этого удается избежать значительных теплопотерь. По необходимости процесс резки можно быстро остановить. Достаточно потушить пламя, и металл охладится за короткое время.
С помощью кислородной резки можно делать сложные по форме изделия, при этом отсутствует вероятность рваных швов.
Резка газом подходит для разделки под сварку, удаления поверхностного слоя, устранения дефектов, изготовления заготовок и раскроя листа металлопроката.
Возможна ли деформация металла?
Резка газом предполагает термическое воздействие на материал, в результате этого деформационных изменений удается избежать не всегда. Деформация заключается в удлинении, укорочении или изгибе изделия. Вырезанная деталь может быть вывернута вовнутрь или наружу.
Существуют факторы, которые способствуют деформации металла:
- неравномерный нагрев;
- высокая скорость движения пламени;
- резкое охлаждение места нагрева.
Необходимо исключить действие этих факторов, иначе придется исправлять полученный дефект. Есть несколько простых способов, которые позволяют вернуть заготовке правильную форму: использовать обжиг или отпуск, применить правку стали на вальцах.
Деформации можно избежать, если предварительно закрепить изделие и подогреть его, соблюдать скорость подачи газовой смеси, придерживаться правильной технологии резки. Важно последовательно выполнять все этапы, выбирать режим резки, исходя из толщины и типа материала. Нельзя начинать обработку с высоких скоростей подачи газовой смеси.
При отсутствии большого опыта следует начинать работу с небольших заготовок, а не с вырезания изделий из цельных листов.
Оборудование
Основным оборудованием для газовой резки является резак. В комплект к нему входят: насадка для сварки и плавки.
Благодаря резаку можно контролировать дозировку газовой смеси и кислорода. Также с помощью этого оборудования осуществляется воспламенение горючей смеси, подача пламени к месту обработки.
Резак состоит из двух блоков: режущего и подогревающего. Первый представлен трубкой выхода струи кислорода, вентилем и мундштуком внутреннего типа.
Подогревающий блок включает вентили, которые предназначены для регулировки давления газовой смеси и кислорода. Также есть трубка подачи, мундштук наружного вида, камера смешивания и инжекторная ячейка.
Резаки бывают ручными и машинными. Последние являются стационарными, поэтому для ремонтных работ предпочтительнее использовать ручные.
Дополнительно используется следующее газорезательное оборудование:
- редуктор – предназначен для снижения давления;
- прибор для изменения давления;
- стальной баллон с газом и кислородом;
- соединительные шланги.
Перед использованием оборудования важно проверить его исправность во избежание взрыва баллона или редуктора. Резак предварительно продувается кислородом.
Недостатки обработки
Для газовой резки наиболее подходит низкоуглеродистая сталь, а вот средне- и высокоуглеродистая сталь – не совсем подходящий материал для резки. Из-за высокого содержания углерода повышается температура воспламенения и снижается температура плавления. А это условие затрудняет процесс резки.
Разрезать металл при помощи газовой смеси тяжело, если у него низкая теплопроводность. Поэтому такие виды материала не подходят для обработки.
Газовая резка металла должна выполняться только квалифицированным и опытным специалистом. Важно соблюдать все ключевые факторы правильной обработки: давление кислорода и скорость процедуры. Необходимо учитывать толщину изделия и диаметр сопла резака. Если скорость окисления и резки металла не соответствуют друг другу, то получится некачественная обработка.
Кислородная резка предполагает использование взрывоопасных веществ. При несоблюдении правил безопасности высока вероятность взрыва газовоздушной смеси, необходимо следить за состоянием газового оборудования. Для защиты от ожогов нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты.
Существенным недостатком является возможность деформации металла и низкая точность резания.
Загрузка...