Плазменная резка металла – особенности и преимущества работы

• Виды резки при помощи плазмы
• Как работает плазмотрон
• Основные технологические аспекты
• Виды применяемых газов
• Плазменная резка металла – плюсы и минусы

С необходимостью раскроя металлических изделий постоянно сталкиваются в машиностроении, строительстве, коммунальных хозяйствах, творческих мастерских. Чтобы разрезать материал, применяются различные методы. Принцип работы плазменной резки металла и область применения данного метода, позволяют ему пользоваться популярностью при изготовлении металлических конструкций и изделий на предприятиях, в частных хозяйствах.

Виды резки при помощи плазмы

Плазменно-дуговой раскрой осуществляется двумя методами.

Ручной раскрой

В данном случае нарезание металлов плазмой проводится при использовании портативных непромышленных плазморезов, имеющих в составе:

• основной агрегат с трансформатором и выпрямительной подстанцией;
• силовой питающий кабель;
• воздушный шланг и кабель для подсоединения резака;
• плазменный пистолет.

Принцип плазменно-дуговой резки

Ручной плазменный агрегат немного весит (до 25 кг), работает от сети 220 В, универсален, доступен в продаже и стоит недорого.

Автоматический раскрой

Совместив технологию раскроя плазменным резаком с ЧПУ, получилось добиться высокой точности, качества и скорости реза. Агрегаты обладают большой мощностью, работают от сети постоянного тока – 380 В, в состоянии разрезать металл, имеющий толщину до 6 см.

Станок с ЧПУ для резки металла

Как работает плазмотрон

В качестве режущего инструмента в аппаратах используется струя плазмы.

Процесс резки металлических изделий:

1. От источника электрического питания ток по кабелю подается на горелку, где происходит образование электродуги между анодом и катодом.
2. Компрессор подает потоки газа, которые завихрителями направляются к электрической дуге.
3. При прохождении потоков через дугу происходит ионизация газа и разогрев до высокой температуры (до 30 тыс. градусов).
4. Газ превращается в плазменную струю.
5. При воздействии разогретого воздуха, выходящего под большим давлением, металл разрезается.

Схема плазмотрона

Основные технологические аспекты

Работая с плазморезом, разрезающим металл, нужно учитывать многие нюансы, что обычно приходит с опытом, а именно:

Резка металла плазморезом

• следует обеспечить приток воздуха, которым охлаждается плазменный резак;
• подаваемый для резки газ не должен содержать частиц воды или масла, что может привести к поломке оборудования;
• заготовка должна быть очищена предварительно;
• для получения качественного реза следует правильно выставлять силу тока и давление газа;
• плазменный резак нужно вести со скоростью от 0,2 до 2 м/мин (она зависит от того, какой металл необходимо разрезать и от силы тока).
• сопло при плазменной резке металлов необходимо держать перпендикулярно заготовке (оптимальное расстояние между ними: 1,6-3 мм).

Рекомендации профессионалов

Опытные мастера рекомендуют следить за искрами с тыльной стороны разрезаемого материала. Если они не видны, возможно, превышена оптимальная скорость и металл не разрезан до конца. Однако замедление процесса может привести к появлению окалины и плохому качеству шва.

Схема подключения плазмотрона к трансформатору

Перед началом работы необходимо продуть пистолет при помощи газа. Для этого, нажав на соответствующую кнопку, на 30 секунд включается режим продувки плазмотрона. Это позволяет удалить из пистолета конденсат и различные загрязнения.

При разрезании материала электродуга может погаснуть. Эта проблема может быть вызвана износом электрода, недостаточной скоростью ведения пистолета и неверно выбранным расстоянием между соплом и заготовкой.

Для работы применяются агрегаты, предназначенные для разрезания изделий с упором резака на заготовку. В этом случае отпадает необходимость в соблюдении оптимального расстояния между ними. Но большинство плазмотронов рассчитаны на проведение работ с поддержанием некоторого зазора между соплом и металлом. Если есть трудности в обеспечении требуемого расстояния, можно подложить опору.

Качество реза во многом определяется состоянием сопла и электрода, которые являются расходными материалами. За их износом требуется следить и проводить своевременную замену, иначе невозможно получить стабильную электрическую дугу, на металле образуются наплывы и шлак.

Резка металла портативным плазморезом

Важным моментом при проведении работ является соблюдение правил техники безопасности. Специальная экипировка, включающая плотную одежду, защитные очки, маску и перчатки, позволят уберечься от вредных паров, высоких температур и излучения.

Виды применяемых газов

С помощью плазмотрона можно резать любой металл. Разница заключается в разновидности используемого при этом газа.

Плазменная резка металла при помощи воздуха

Использование воздуха для образования плазмы позволяет работать практически с любыми металлическими заготовками: из черной и нержавеющей стали, меди, латуни и др. Этот способ относится к наиболее бюджетным. На воздушно-плазменном методе устроено довольно примитивное оборудование, которое может использоваться, в том числе, и в частных хозяйствах. Качество и скорость реза – среднего уровня.

Технология плазменной резки

Кислородная резка

В профессиональном оборудовании применяется чистый кислород. Такие устройства позволяют добиться хорошего качества шва с небольшим слоем облоя, перпендикулярности реза и высокой скорости.

Резка защитными газами

Дорогое современное оборудование для плазменной резки металла работает на кислороде, аргоне, азоте и воздухе. Стоимость плазмотронов может превышать 10 миллионов рублей. Качество обработки изделий максимально приближено к тому, которого позволяет добиться лазерная резка.

Метод раскроя обеспечивает:

• скорость, составляющую от 2,5 до 10 м/мин;
• толщину струи, которая варьируется от 0,5 до 2 мм;
• толщину обрабатываемого изделия, находящуюся в пределах от 0,5 до 60 мм;
• давление газа, имеющее значение от 5 до 12 атм.;
• значение тока, которое находится в диапазоне от 20 до 800 А.

Плазменная резка металла – плюсы и минусы

Резка при помощи плазмы имеет конкурентов в виде трех аналогичных вариантов обработки заготовок: лазерного, гидроабразивного и газокислородного метода. Все они характеризуются определенными положительными и отрицательными аспектами применения.

Достоинства плазменно-дугового метода

Преимущества резки плазмой:

• Способ – универсален, с его помощью можно обрабатывать любой металл, правильно подобрав режим.
• При обработке не перегревается сам металл (перегрев пагубно сказывается на его характеристиках, а также увеличивает продолжительность процесса).
• Ширина реза небольшая, его качество позволяет в ряде случаев не прибегать к дальнейшей обработке шва.
• Не загрязняется окружающая среда.
• Метод отличает хорошая производительность: с его помощью можно разрезать металл толщиной до 6 см.
• Отсутствие необходимости в применении газовых баллонов позволяет обеспечить безопасность рабочего процесса.

Недостатки, которыми обладает плазменный способ

Наряду с многочисленными преимуществами использования плазменной резки металла, присутствуют и некоторые отрицательные моменты:

• Здоровью человека может быть нанесен вред из-за высокого уровня шума при работе, применение азота может привести к отравлению.
• Плазменный агрегат имеет достаточно сложную конструкцию и высокую стоимость.
• Расходные материалы, к которым относятся сопло и электроды, тоже стоят недешево.

Научившись работать с плазмотроном, можно выполнять как несложные работы по разрезанию листовых и трубных материалов, так и фигурную резку, нарезание отверстий.

Видео по теме: Аппарат плазменной резки – плазморез

Полезные статьи

Рекомендации по резке металла при помощи газового резака

Где заказать резку металла в Екатеринбурге

Компании по резке металла в Брянске