Компании по резке металла в России

• Виды резки
• Технологии резки
• Выбор способа резки
• Кто занимается резкой металла

Резка металла – это сложный технологический процесс, в результате которого от металлического листа отделяется деталь точно заданных размеров. Раскройка профильного проката выполняется с применением различных технологий. Способ определяется с учетом характеристик обрабатываемого сплава.

Резка металла состоит из двух основных процессов. Сначала в металлическую заготовку внедряется кромка режущего инструмента. После этого начинается движение кромки по верхнему слою листа. В результате происходит отрыв отрезаемой части от основной заготовки. При этом верхний слой металла претерпевает пластическую деформацию. После того как напряжение в верхнем слое перерастает уровень прочности металла, происходит скалывание и образованием стружки.

Виды резки

Резка металла может быть горячей или холодной. В первом случае металл в местах разреза расплавляется. Расплав удаляется при помощи потока газа. Существует несколько методик горячей резки.

Холодный способ предполагает механическое воздействие на сталь. При этом материал режущего инструмента должен быть прочнее самого металлического листа.

Технологии резки

Существует два основных вида разрезания металла:

• При помощи механического воздействия.
• При помощи струи или термического воздействия.

Резка металла при помощи механического воздействия

Механический разрез осуществляется следующими способами:

• на ленточнопильном станке;
• гильотинным инструментом;
• циркулярной пилой;
• болгаркой.

Обработка металла при помощи ленточнопильного станка режет сталь самых разных сплавов, получая идеальную кромку. При этом потеря материала минимальна. Но этот метод имеет ограничения по размеру вырезаемых элементов.

Конструкция ленточнопильного станка

При помощи гильотинного оборудования выполняется скорее не резка, а рубка металла. Это самый экономичный способ, но вырезать гильотиной сложные по форме детали нельзя.

Устройство гильотинного станка

Циркулярной пилой можно резать очень точно и качественно. Возможна обработка металла под углом. Но и здесь есть свои минусы – много отходов, ограничения по глубине разреза, невысокая скорость.

Устройство маятниковой пилы по металлу – принцип работы такой же как и у циркулярной

Болгарка подходит для работы с сортовым металлопрокатом с небольшим диаметром. При помощи этого инструмента изготавливаются в основном арматуры, уголки и другие изделия простой конфигурации. Данный метод отличается относительно низкой производительностью, но привлекает тем, что обеспечивает в месте разреза минимум окалин и окислов.

Устройство болгарки

Резка при помощи струи или термического воздействия

Немеханическая резка подразделяется на следующие виды:

• лазерная;
• плазменная;
• газовая;
• гидроабразивная.

Лазерная резка

Схема лазерной резки

Технология лазерной резки заключается в том, что на металл воздействует лазерный луч, под которым испаряются частички материала. Выполняется лазерная резка на специальных станках. Для удаления расплавленного металла, который остается в месте разреза, применяется поток газовой смеси.

При разрезе лазером получаются точные детали без деформации, с ровными краями, не требующими дополнительной обработки. Лазером вырезают детали любой конфигурации. Но применяется он только при разрезе стали не толще 20 мм, к тому же, это довольно дорогостоящий метод.

Плазменная резка

Плазменная резка выполняется методом воздействия на металл сильным потоком смеси газов. Материал в месте разреза плавится и частично выгорает. Остатки расплавленных частиц выдуваются.

Метод достаточно производителен и экономичен. Подходит для обработки стали практически всех разновидностей толщиной от 1 до 150 мм. В число преимуществ можно отнести малое количество отходов и минимальный вред окружающей среде. Кромки деталей получаются ровными и гладкими. Применяется как в масштабном производстве, так и для изготовления единичных изделий.

Схема плазматрона для плазменной резки металла

Газовая резка

Газовая резка – это метод отделения металла путем его оплавления. При помощи специального оборудования на определенные участки металлического листа направляется поток газокислотной смеси.

Метод подходит для работы с металлами с низкой теплопроводностью. После разреза таким способом на срезах образовываются в больших количествах окалины, наплывы и окислы.

Устройство и схема газового резака

Гидроабразивная резка

Схема работы гидрорезки

Гидроабразивная резка – это новейший технологичный метод раскроя. Позволяет вырезать детали с максимальной точностью. Подходит для работы с заготовками толщиной до 30 см. Абразивная резка обеспечивает разрез с ровными, не требующими последующей обработки краями.

Базируется гидроабразивная технология на воздействии воды с добавлением абразивного песка под напором. Выполняется с применением сложного оборудования. Главным преимуществом этого метода является отсутствие термического воздействия на заготовку, что полностью исключает деформацию вырезанного изделия. К тому же гидроабразивная резка связана с высокими материальными затратами.

Выбор способа резки

При выборе метода резки необходимо учитывать условия, при которых будет выполняться операция, масштабы предприятия и тип материала, который нужно обрабатывать. Для небольшой мастерской по изготовлению несложных деталей подойдет ленточнопильный станок. На крупных производствах, связанных с нарезкой деталей простой формы, применяются мощные и габаритные гильотинные станки. В качестве недорого домашнего инструмента можно использовать циркулярную пилу или болгарку.

Лазерный станок для резки металла FIBER RJ 1325/1500 Raycus

Для производства сложных деталей с идеальной кромкой в промышленных масштабах используется дорогое, но эффективное лазерное оборудование. Плазменная технология во многом похожа на лазерную, но она больше подходит для обработки стали с толщиной более 6 мм.

При необходимости иметь несложное переносное оборудование, не требующее дополнительных источников энергии и не предназначенное для изготовления сложных точных деталей, стоит выбрать технологию газовой резки. Для быстрого и качественного вырезания элементов сложной геометрической формы предпочтительнее гидроабразивная резка.

Особенности разреза сплавов

Особого внимания требует разрез легированных сталей, то есть стальных материалов, в сплав которых входят компоненты, улучшающие их технические характеристики. К таким металлам относится жаропрочная, кислотоупорная, нержавеющая сталь и другие улучшенные сплавы. А также к их числу относятся хромоникелевые и хромистые материалы, необходимые для изготовления пищевого оборудования, энергетической и химической аппаратуры, и изделий для других промышленных областей.

Легированные стали

Большинство разновидностей низколегированных и среднелегированных сталей подаются обработке при помощи обычного режущего электрооборудования. Однако технологии разреза, при которых происходит контакт среза с кислородом, для работы с улучшенной сталью не всегда подходят, так как добавки в сплавах реагируют на воздействие кислородом в зависимости от своих первоначальных характеристик.

Сложнее подобрать способ для высоколегированных металлов. Для них подходят энергозатратные технологии, при которых происходит местный нагрев материала и потеря его массы за счет плавления или сгорания. Распространенной методикой является добавление в зону воздействия специальных флюсующих добавок. Этот способ называют кислородно-флюсовым.

Кто занимается резкой металла

Чтобы из приобретенного проката получить детали нужного размера, необязательно иметь собственное оборудование для резки металла. Если данная операция не является основной на предприятии, ее можно вообще исключить из производственного процесса, а резку заказывать в фирмах, которые на этом специализируются.

На сайте представлен полный список организаций, выполняющих резку металла разной сложности и с помощью различных технологий. При необходимости можно заказать обработку проката в любом городе России.

Видео по теме: Может ли вода разрезать сталь?